当前位置:大连恒众鑫新型建筑材料有限公司 > 问题解答 > 浏览文章

问题解答

混凝土施工常见缺陷、原因及处理方法有哪些?

发布日期:2016年09月26日
混凝土施工常见缺陷、原因及处理方法

1、麻面
(1)混凝土麻面缺陷情况:
混凝土麻面质量缺陷主要出现在:剪力墙的暗柱和暗梁交接处,柱与楼板交接处。
(2)原因分析:
麻面是混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷,表现为构件外表呈现质地疏松的凹点,其面积不大(≤0.5M2)、深度不深(≤5㎜),且无钢筋裸露现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严,振捣时发生漏浆或振捣不足,气泡未排出以及捣固后没有很好养护而产生。
(3)处理措施:
麻面虽对构件承载力无大的影响,但由于表面不平,在凹凸处容易发生各种物理化学作用,从而破坏构件表皮,影响结构的外观和耐久性,因此必须做规范的处理。
麻面的处理方法:
①用小钢钎或钢丝刷将混凝土麻面的疏松水泥浆和石子清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘,且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1:2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养,防止水泥砂浆干缩脱落或起砂,并注意适时二次抹压。
⑤修补后按结构面层设计进行装修。
(4)处理程序和处理情况验收:
①由质检员组织混凝土工长进行检查,对存在麻面的构件进行标识和书面记录。
②确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收,满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
④修补完成后先由质检员组织验收,并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收,满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位经监理验收合格后进行隐蔽。

2、掉角
(1)混凝土掉角缺陷情况:
掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
(2)原因分析:
产生掉角的原因主要有:
①混凝土浇筑前模板未充分湿润,造成棱角处混凝土失水或水化不充分,强度降低,拆模时棱角受损。
②模板拆除过早,混凝土的强度未达到拆除模板的要求,致使混凝土构件出现掉角。
③模板拆除方法不妥当,用力过大或材料搬运未对构件直角进行保护,造成直角部分局部脱落、劈裂受损。
(3)处理措施:
当掉角较小时:
①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘,且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1:2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养,防止水泥砂浆干缩脱落或起砂,并注意适时二次抹压。
当掉角较大时:
①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘,且充分湿润。
③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。
④支撑模板,模板表面要充分湿水。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。
(4)处理程序和处理情况验收:
①由质检员组织混凝土工长进行检查,对存在掉角的构件按照掉角的大小程度进行标识和书面记录。根据掉角情况由技术负责人确定处理措施。
②根据处理措施,由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收,满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收,并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收,满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。

3、蜂窝
(1)混凝土蜂窝缺陷情况:
蜂窝有表面的、深进的、贯通的三种。其表现为局部表面酥松,无水泥浆,粗骨料外露深度大于5㎜(小于混凝土保护层厚度),石子间存在小于大石子粒径的空隙,呈蜂窝状。有蜂窝处混凝土强度很低。
蜂窝往往出现在钢筋密集处或混凝土难以浇捣的部位。
(2)原因分析:
蜂窝一般由下列原因形成:
①混凝土在浇筑时振捣不严,尤其是没有逐层振捣。
②混凝土在倾掷入模时,因倾落高度过大而分层。
③混凝土材料配合比控制不严,水灰比太低。
④模板不严密,浇筑混凝土后出现跑浆现象,水泥浆流失。
⑤混凝土在运输过程中已有离析。
(3)处理措施:
①根据蜂窝出现的构件所在的不同部位,分别进行处理。如果构件是梁、板、柱,且蜂窝是深进的或贯通的时侯,必须进行必要安全加固方可开始处理。
②用钢钎将混凝土蜂窝的疏松水泥浆和突出石子逐层,缓慢凿打清理干净。不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全。
③用加压的清水冲洗掉蜂窝内混凝土表面的粉尘,且充分湿润。
④当蜂窝出现位置需要支撑模板时,模板表面要充分湿水,以满足混凝土浇筑所必需的水分。梁、柱和墙的蜂窝好采用钢夹板,以更好的保持新浇筑混凝土的水分,提高修补的质量。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补,且加入适量的混凝土微膨胀剂。对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。木模板周围好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖。
(4)处理程序和处理情况验收:
①由质检员组织混凝土工长进行检查,对存在蜂窝的构件按照蜂窝的大小程度进行标识和书面记录。记录时请监理或业主现场见证,并对蜂窝进行拍照保存。根据蜂窝情况由技术负责人确定处理方案,方案经有关单位审批同意后实行。对在修补中可能会存在安全隐患的构件(如梁)要先确定加固措施。
②根据处理方案,由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收,满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。每道工序的验收必须通知监理现场验收,必要时通知设计单位验收。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业,模板质量要达到相关规范的要求。
④修补完成后先由质检员组织验收,并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收,满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。

4、露筋
(1)混凝土露筋缺陷情况:
露筋是指模板拆除钢筋露在混凝土外面。
(2)原因分析:
①混凝土内钢筋垫块数量不足或混凝土振捣过程中垫块发生位移,使钢筋紧贴模板而造成露筋。
②保护层垫块厚度不符合设计要求使钢筋紧贴模板而造成露筋。
③保护层混凝土浇捣不密实或混凝土掉角出现露筋。
(3)处理措施:
露筋影响钢筋和混凝土的黏着力,使钢筋易于生锈,损害构件的抗裂度和耐久性。
露筋的处理方法:
①用小钢钎将混凝土露筋钢筋周围的疏松水泥浆和石子打凿干净,钢筋表面的铁锈用钢丝刷刷掉。
②用清水冲洗掉钢筋和混凝土表面的粉尘,且充分湿润。
③当露筋较浅时,对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下,采用1:2的水泥砂浆抹平;当露筋较深时,对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下,采用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补,且加入适量的混凝土微膨胀剂。
④抹平后的水泥砂浆或混凝土要跟踪保养,防止水泥砂浆干缩脱落、起砂或混凝土干裂、强度不足。
⑤修补后按结构面层设计进行装修。
(4)处理程序和处理情况验收:
①由质检员组织混凝土工长进行检查,对存在露筋的构件按照露筋的长度和深浅程度进行标识和书面记录。根据露筋情况由技术负责人确定处理措施。
②根据处理措施,由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收,满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收,并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收,满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。

5、空洞
(1)混凝土空洞缺陷情况:
混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通,构件中出现局部或全部没有混凝土,空洞的尺寸通常较大,以至于钢筋全部裸露。
(2)原因分析:
①钢筋密集致使振动棒未插到位。
②混凝土漏振。
(3)处理措施:
①根据空洞出现的构件所在的不同部位,分别进行处理。如果构件是梁、板、柱,且空洞较大的时侯,必须进行必要安全加固方可开始处理。
②用钢钎将混凝土空洞内的疏松水泥浆和突出石子逐层、缓慢凿打清理干净。不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全。钢筋表面必须除锈。
③用加压的清水冲洗掉空洞内混凝土表面的粉尘,且充分湿润。
④模板支撑,模板表面要充分湿水,以满足混凝土浇筑所必需的水分。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补,且加入适量的混凝土微膨胀剂。对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。木模板周围好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖。
(4)处理程序和处理情况验收:
①由质检员组织混凝土工长进行检查,对存在空洞的构件进行标识和书面记录。记录时请监理或业主现场见证,并对空洞进行拍照保存,空洞情况要通知设计院。根据空洞情况由技术负责人确定处理方案,方案经有关单位审批同意后实行。对在修补中可能会存在安全隐患的构件(如梁)要先确定加固措施。
②根据处理方案,由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收,满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。每道工序的验收必须通知监理现场验收,必要时通知设计单位验收。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业,模板质量要达到相关规范的要求。
④修补完成后先由质检员组织验收,并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收,满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。
⑥空洞混凝土浇筑要留置同条件混凝土试块。